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PCB印制線路板外形模沖注意事項

發(fā)布時間:2020年06月01日  點擊次數(shù):

  【PCB的沖裁】

  印制線路板下料,孔和外形加工都可采用模具沖裁的辦法,關于加工簡單的PCB板或請求不是很高的PCB板能夠采用沖裁方式。合適低層次的和大批量的請求不是很高的PCB板及外形請求不是很高的PCB板的消費,其本錢較低。

  沖孔:消費批量大,孔的品種和數(shù)量多而外形復雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板,通常采用一付或幾付模具沖孔。

  外形加工:印制線路板消費批量大的單面板和雙面板的外形,通常采用模具沖。依據(jù)印制線路板的尺寸大小,可分為上落料模和下落料模。

  復合加工:印制線路板的孔與孔,孔與外形之間請求精度高,同時為了縮短制造周期,進步消費率,采用復合模同時加工單面板的孔和外形。

  用模具加工印制線路板,關鍵是模具的設計、加工,需求專業(yè)技術學問,除此之外,模具的裝置與調試也非常重要,目前大部份PCB消費廠的模具都由外廠加工。

  

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  裝置模具留意事項:

  1.依據(jù)模具設計計算的沖裁力,模具的大小,閉合高度等選擇沖床(包括類型,噸位)。

  2.開動沖床,全面檢查包括離合器、剎車,滑塊等各局部能否正常,操作機構能否牢靠,決無連沖現(xiàn)象。

  3.沖模下的墊鐵,普通是2塊,必需在磨床上同時磨出,確保模具裝置平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。

  4.要準備幾套壓板及T形頭壓板螺釘,以便與模具對應運用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應墊砂布,螺釘必需擰緊。

  5.模具裝置時要非常留意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模降落,閉合)。

  6.調整模具時盡可能用手動,而不要機動。

  7.為改善基材的沖裁性能,紙基板要予熱。其溫度以70~90℃為好。

  模具沖裁印制線路板的孔與外形,其質量缺陷有下述幾種:孔的周圍凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔自身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料梗塞。

  其檢查剖析步驟如下:

  檢查沖床的沖裁力、剛性能否足夠;模具設計能否合理,剛性能否足夠;凸、凹模的及導柱、導套的加工精度能否到達,裝置能否同心、垂直。配合間隙能否平均。凸、凹的間隙過小或過大都會產(chǎn)生質量缺陷,是模具設計、加工、調試、運用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角,倒角。凸模不允許有錐度,特別是沖孔時不管是正錐與倒錐都不允許。消費中要隨時留意凸、凹模刃口能否磨損。排料口能否合理、阻力小。推料板,打料桿能否合理,力足夠。被沖板材厚度和基板的分離力、含膠量,與銅箔的分離力,予熱濕度與時間等也是沖裁質量缺陷剖析時要思索的要素。


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